近日，市场监管总局指导、中国标准出版社评审的2026 企业首席质量官助力质量强企建设案例名单公示，全国仅设 20 个典型案例、30 个入围案例。亚威股份《离散制造全过程数字化质量管理创新实践》成功上榜，成为江苏装备制造 CQO 数字化标杆。
 

       01 完善首席质量官制度，筑牢质量顶层根基
 

　　亚威作为国内金属成形机床链主上市企业，落实省级首席质量官制度，质量总监樊军担任 CQO，经董事会任命备案，列席经营决策会议，拥有质量一票否决权、资源调配权。CQO 统筹质量全链条管理，权责写入 ISO9001、CNAS 等体系文件，形成 “规划 - 执行 - 检查 - 激励” 管理闭环。企业先后获评全国质量管理高等级企业、工信部质量提升典型案例等多项国省级荣誉。
 

　　02 牵头数字化变革，破解离散制造质控痛点
 

　　钣金机床制造工序杂、物料多、传统靠人工控质，2024 年初 CQO 牵头打造 “装配革新 + 数字质控 + 全员创新” 模式，打通 MES、WMS、CRM 等系统，全流程数据管控提质增效。
 

　　重构柔性装配：把 17 道工序精简为 11 个专业化装配工位，依托 MES 智能排产、物料直送点位，消除错料、缺料质量隐患；
 

　　数字实时质检预警：质检嵌入生产系统，尺寸数据自动比对预警，质量问题一键上报，异常处置效率大幅提升；
 

　　一物一码全生命周期追溯：核心零部件赋数字身份，整机双向溯源，累计绑定追溯码超 40 万件；
 

　　链主带动供应链提质：建立供方分级管理，新材料执行三级数字化准入，从源头管控外协质量；
 

　　全员数字化改善：线上收集质量优化提案，车间电子看板实时晾晒质量数据，累计落地改善方案 123 项。
 

　　03 转型成效突出，打造低成本可复制范本
 

　　项目核心指标大幅优化：人均产出提升 36%，生产周期缩短 40%，装配一次交检合格率 99.5%，客户整机验收合格率 100%。这套以 MES 为核心的模块化数字体系，适配中小制造企业分步落地，为离散制造行业提供轻量化数字化提质样板。
 

　　此次入选国家级案例公示，是行业对亚威 CQO 质量创新模式的认可。后续亚威将持续发挥链主示范作用，输出数字化质量管理经验，以数智质量建设助力质量强国。