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数控转塔冲床使用的技术要点简介
  • 发布日期:2011-11-23     信息来源:      浏览次数:3577
    • 数控转塔冲床使用的技术要点简介:
        1、保证zui佳的模具间隙
        模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
        通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
        当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
        模具以zui佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力zui小,冲孔的毛刺也很小。
        2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
        如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.01mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
        除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
        (1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0,03-0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。
        (2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60mm,选适用于高速钢磨削的砂轮。
        (3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用多用途冷却液。
        (4)砂轮向下进刀量0.03-0.08mm,横向进给量0.13-0.25mm,横向进给速率2.5—3.8m/min。
        (5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
        (6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
        

      经营:数控冲床价格,数控折弯机,数控激光切割机


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