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液压板料折弯机的结构与特点说明
  • 发布日期:2022-06-06     信息来源:      浏览次数:335
    •    液压板料折弯机全钢板整机焊接,采用回火后震动消除应力,机架稳定性好,机床喷丸除锈;机架经过进口立体加工中心一次装夹加工成形,保证了各安装面的平行度及垂直度。机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

        
        电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力,分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔,实现上模提升,油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔,实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。机床不但精度高、节能、低噪音,而且更稳定可靠、用油量少,利于制造大行程超高速的折弯机。
        
        结构与特点:
        1、采用全钢焊结构,具有足够的强复度和刚性。
        2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
        3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步。制
        4、采用机械档块结构,稳定可靠。
        5、滑块行程机动快速调。
        6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
        
        液压板料折弯机安全操作规程,其主要的内容有:
        1、其相关操作人员,应经过严格的培训和考核,通过考核后才能上岗作业,否则不能。
        2、机器设备要保持干净整洁,其润滑要保持良好,油箱中的油量要定期检查,油量不足及时添加。
        3、工件的折弯力,应注意不能大于设备的公称压力,其模口应选择合适的,且尺寸要适中,不能有偏差。
        4、要折弯的板料,应放在折弯机的中间部位来进行,不能使折弯机单边受载,以免影响工件的折弯效果,以及折弯的精度等。

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